一般來說,鏜銑頭主要是與銑床配合使用,終通過對銑刀驅動來完成各種各樣的銑削工作。不可否認,鏜銑頭在銑床的加工中發揮著不可替代的作用。當然,這距離鏜銑頭實現更好、更廣泛的發展還是有一定的差距的。
從短期來看,鏜銑頭要想取得更為廣泛的發展,還需要提高自身的作業能力,不斷適應銑床、銑刀的發展要求,是銑床、銑刀、鏜銑頭之間配合更為緊密,從而實現良好的銑削加工。目前來說,鏜銑頭已經可以依靠銑床、銑刀來實現多角度的工件加工,這對于鏜銑頭來說本身就是一個較大的突破。機床橫梁抗彎和扭轉慣性矩大的其剛度就高,采用封閉式截面可保證橫梁的高剛性,所以橫梁形狀為矩形封閉長方體。
從長遠來看,要想實現鏜銑頭更廣泛的發展。銑床、銑刀同樣要與時俱進進行發展。比如說數控技術在銑床方面的應用,就可以進一步推動銑刀、鏜銑頭的發展。進給部分可以實現進給移動,使用滾珠絲桿轉變,安裝上進給箱,在伺服電機和減速機的作用下,可以有獲得快檔和慢檔的進給。這樣,鏜銑頭、銑床、和銑刀相互促進發展,生產工藝也會逐漸從簡單到復雜,從低精度到高精度,終實現更高效、更完善的數控銑削加工。
對于鏜銑頭來說,除了目前已知的應用領域,還可以不斷開創新的應用領域。這樣,不僅能夠促進鏜銑頭本身技術的進步和創新,還能夠獲得更為廣泛的應用范圍。
鏜銑頭是這么進行日常保養的
鏜銑頭使用了之后,應該怎么做好日常的保養,作為鏜銑頭廠家,讓小編帶大家一起來共同了解一下!
1、鏜銑頭的外保養。主要清除機床外表污垢、銹蝕,保持傳動件的清潔。擦洗機床表面及罩殼,應無銹蝕無黃斑;擦洗各外露絲杠、光杠及齒條;補齊各手柄、螺釘、螺母等機件,保持機床外觀整潔。
2、鏜銑頭工作臺及導軌保養。擦洗工作臺各處,檢查調整擋鐵及鑲條間隙;檢查導軌是否拉毛,打光毛刺并擦洗導軌。
3、鏜銑頭主軸箱及進給變速箱保養。掀開主軸箱各防塵蓋板,檢查調整v帶和主軸箱夾緊拉桿。清潔各過濾器及油槽;檢查平衡錘鋼絲繩緊固情況;擦洗平旋盤滑槽及調整鑲條。
4、后立柱保養。擦洗后軸承座、導軌面,檢查調整鑲條間隙。
5、鏜銑頭電氣部分保養。清掃電氣箱及電動機。檢查電氣裝置位置,保證電氣裝置固定、安全和整齊。操作系統,zui后切斷電源。
6、鏜銑頭潤滑系統保養。清洗油氈、油槽,保持油孔和油路暢通。清洗冷卻泵、過濾網及冷卻箱。清洗過濾器,保證油杯齊全,保持油標油窗明亮。
超重型數控龍門移動鏜銑床橫梁的有限元分析與結構優化
運用 Siemens PLM Software NX7. 5 軟件建立溜板、鏜銑頭滑枕等三維實體模型。由于設計真主要分析的目的為橫梁體在受力情況下的變形情況,并且考慮到模型的大小和計算機的計算量,將溜板、滑枕式鏜銑頭等三維模型簡化為0D 集中質量單元,并采用1D 單元連接,具體簡化模型如圖 5 所示。橫梁體的導軌加工成直線型,保證了鏜銑頭運行的直線度,從而簡化了零件的加工,方便了橫梁體的裝配,更提高了機床整機的精度和穩定性。
橫梁 體 采 用 鑄 鐵 材 料 HT200,在 Siemens PLMSoftware NX7. 5 軟件材料庫中選用相應材料參數,如表 1 所示。